(1) механическое шлифование
механическое шлифование с использованием эффекта между графитовым слоем, гораздо меньше, чем сила действия углеродных атомов в слое, так что межслойное соединение является более рыхлым.Поэтому, когда графит под действием внешних сил, слой легко может быть кливаж, кливаж (базис) явление подготовки
чешуйки графита порошок .в сверхтонком измельчении оборудования, шаровая мельница под действием гравитационного поля и центробежного силового поля, посредством удара и измельчения измельчающей среды для завершения сверхтонкого измельчения.Однако, в связи с увеличением поверхностной энергии графита, нерегулярные минеральные пластинчатые края легко поддаются электростатической адсорбции, тенденция к сближению мелкозернистых частиц заметно усиливается, самосмазываемость графита усиливается,Это позволяет графиту тонизировать процесс длинный, энергоемкость высокая.традиционный способ шаровой мельницы с высокой энергией очень неэффективн при измельчении графита до нано - ступени.при использовании шаровой мельницы с высокой энергией включение жидкой среды в абразивный бак имеет определенную защитную роль для абразива, что оказывает существенное влияние на структуру и внешность продуктов измельчения.в зависимости от используемой среды шаровая мельница может быть разделена на сухую шаровую мельницу и мокрую шаровую мельницу.сухое шлифование означает измельчение в вакууме или при контакте с графитом в виде воздуха или другого защитного газа, а мокрое шлифование означает шлифование после добавления жидкости в абразивный бак.
графит при комнатной температуре с барабанной шаровой мельницей под давлением мельницы менее 0.01Pa шлифовать 100h, получить графит толщиной 20nm, длина 50nm.В 2006 году Hentsche et al., используя в качестве исходного сырья высокочистый
чешуйки графита порошок , перед измельчением вставил в жидкий азот шлифовальный бак, изменив температуру окружающей среды на 77 к сжиженному азоту и меняя направление шлифования каждые 30 минут,В конце концов получить графитовые пластины толщиной менее 20 нм.механическая абразивная технология проста и легко, но она не только используется для измельчения слоя графита с помощью движения тела внутри графита, но и включает в себя сдвигающее усилие, вызванное соприкосновением с поверхностью стены, что приводит к относительному скольжению между графитовым слоем.когда толщина графита уменьшается в течение часа, он также влияет на структуру графита.графит ABCABC был преобразован из графита ABAB.Кроме того, поскольку графит сам по себе обладает смазочными свойствами, шлифование является очень длительным процессом, требующим больших затрат энергии, и его эксплуатационные процессы являются довольно сложными, включая обезвоживание, сушку, вторичное шлифование и классификацию.
(2) детонация метод трещинообразования
детонация трещина с использованием графита характеристики, может вместить наружный анион слоя, формирование может расширяться графит или низкий класс gic, в котором ионный слой называется вставка слоя.в интегральных схемах с расширяющимся графитом или графитовым графитом низшего ранга вставить слой, установленный по правилам, в графитовых пластинах.во время детонации слой вставки быстро разлагается и высвобождает большое количество газа, ударяет графитовый слой и отталкивает прилегающие графитовые слои, таким образом, изготавливает нано - графитовые пластины.во время взрывов взрывчатое вещество одновременно выполняет две функции: во - первых, выделение больших количеств тепла при разложении может расширяться графит или низшая ступень GICS;другой является использование ударной волны в процессе детонации измельчать графит осколки, чтобы графит тонкой, таким образом, производство небольшой диаметр, толщина тонкой
пластинки графита .В настоящее время, в соответствии с особенностями графита, только в условиях сильной кислоты может формировать стабильную низкую ступень GIC, графит смешивается с сильно окисленной кислотой для подготовки стабильной GIC, а затем добавляется в состав взрывного компонента.В результате взрыва можно подготовить графитовые пластины диаметром микрон и толщиной 40 - 100нм.степень графитизации готовой продукции выше, чем площадь поверхности, что в 7 - 9 раз выше, чем оригинальный графит.
(3) ультразвуковое измельчение
ультразвуковое расширение графита является чрезвычайно специфической физической средой, которая через ультразвуковое кавитация производит локальные высокотемпературные давления.Он может полностью отделить графитовые слои на расширяющемся графите, сделать расширяемый графит полностью изолированным нано - графитовым микрочипом.при ультразвуковом измельчении расширения графита растворитель легко попадает в щели и щели, расширяющие графит.под действием ультразвуковых волн в растворителе образуются кавитационные кавитации и разрывы, сопровождаемые высвобождением энергии.мгновенное внутреннее взрывание, вызванное кавитацией, имеет сильную ударную волну.быстрое образование кавитационных пузырьков в жидкости и внезапный обвал создают кратковременную микроэнергетическую среду.В течение наносекунды высокая температура 5000K и высокое давление 500atrn могут достигать 5000K, скорость нагрева и охлаждения выше 109k / s.образующиеся высокоскоростные струи отделяют нано - графитовые пластины от расширяющегося графита и попадают в растворители.Таким образом, ультразвуковое измельчение расширяющегося графита является ударной волной, сочетающей воздействие кавитационной ударной волны и микроструи.с ультразвуковым измельчением закона был подготовлен графитовый порошок
f
lake.графит расширения готовится путём интерполяции, мойки, сушки, теплового удара ит.д.В течение 8 - 12 часов с помощью ультразвука 100w.После ультразвукового измельчения продукты фильтруются и высушиваются.В ходе испытания сканера (Сэм) было установлено, что графитовые пластины, обработанные ультразвуком, имеют диаметр 13m, толщину 10 - 100 нм и среднюю толщину 52нм. (4) электрохимическая вставка слоя электрохимический разъем в принципе, как и предыдущий метод.графитовые электроды используются в качестве сырья, благодаря электролизу некоторые катионы быстро перемещаются на катод, а некоторые - на анод.под действием электролитической гравитации вставить графитовый электрод, чтобы графит расширялся по направлению к оси с, расширение привело к увеличению интервала между слоями.Добавьте в графитовый слой больше ионов, межпластовое усилие постепенно уменьшается.когда направление электрода меняется, ионы быстро перемещаются в противоположное направление, тем самым разрушая взаимодействие между графитовым слоем и изготавливая нано - графитовые пластины.
